20世紀90年代，人們認識到超高分子量聚乙烯(UHMWPE)磨屑引起的骨溶解是髖關節假體的主要失效模式，人工關節制造商致力于改善材料性能和優化假體設計，推動了髖關節假體體外磨損試驗標準方法的建立和發展。
隨著科技的發展，現在的人工骨關節摩擦磨損試驗都是用摩擦磨損分析儀完成，但現有的摩擦磨損分析儀中用于固定人工骨關節的結構在使用時極其不便，由于人工骨關節使不規則形狀，所以現有的固定結構在進行固定時會出現松動情況，一旦人工骨關節在做摩擦磨損試驗時出現晃動或松動，就會導致試驗結果不準確，現在急需一種人工骨關節摩擦磨損試驗裝置來解決上述出現的問題。
髖膝關節植入物假體在體內發生摩擦磨損進而造成骨溶解、無菌松動是導致其失效的重要原因之一. 人工髖膝關節磨損試驗是對假體材料、設計和加工進行評價的重要形式. 天然髖膝關節承受的運動和載荷十分復雜，研究天然關節在各種行為下的受力和運動范圍，并利用專門的髖膝關節模擬器來進行試驗和評價，有助于人工關節的設計和耐磨關節材料的發展. 本文中整理了天然髖膝關節的運動范圍及載荷，對比了人工髖膝關節假體磨損的國內外標準，總結了主流髖膝關節模擬試驗機的結構及主要技術參數
凱爾測控試驗系統(天津)有限公司自主研發生產的多功能關節磨損試驗系統，基于模擬步行的受力和運動的體外磨損試驗標準(ISO14242)可實現測試多種關節置換以及生物關節標本的磨損和壽命耐久性測試，還可以測試多軸載荷條件導致的種植體失效模式。關節摩擦磨損試驗機在機械制造行業中起著重要的作用。隨著科技的快速發展，機械制造行業對材料性能的要求越來越高，特別是在摩擦磨損性能方面的測試與評估。摩擦磨損試驗機作為專門用于模擬和測試材料在摩擦過程中的性能表現的設備，為機械制造行業提供了重要的技術支持和保障。
